文丨编辑 顾远山

介绍

为研究接口模块复位异常导致系统无法启动故障，通过复位机理分析，建立复位二极管断裂故障树，分析故障原因并对分析结果进行试验和故障复现。

结果表明：玻壳二极管电装过程中的点红胶工艺，在高低温交替过程中，因玻壳和红胶膨胀系数差异较大，红胶会对玻壳产生温度应力，最终导致玻壳断裂。

改进的电装去红胶工艺，经多次高低温循环试验验证，改进措施有效。

研究意义

接口模块用于完成数据的采集、处理和计算等，是一种多应用模式、多种操作系统并存的统型模块。

根据应用场景和功能要求、质量属性等，每类操作系统会根据当前特定需求、采用不同软件架构来实现。

随着操作系统种类多、规模大、软件重载，产品复位在系统中作用越来越大。

复位就是系统初始化到一个确定的状态，稳定后撤销;或异常时使系统恢复正常工作。

接口模块在应用过程中因复位异常产生无法启动故障，建立失效器件故障树，对故障树各个分支进行分析，提出改进方法，试验验证改进措施有效。

对提高航空接口模块产品可靠性，降低地面系统联试故障率、减少飞机在执行任务时报故有重大意义。

接口模块复位机理

接口模块复位电路如图1所示，复位芯片的前端输入信号由FPGA和模块硬件复位信号的“与电路”提供。

硬件复位经复位芯片输出得到上电复位信号，输出至FPGA，经逻辑控制输出至CPU以及其他芯片。

接口模块加电工作时，产品无法正常启动，通过测量，发现FPGA在逻辑加载之后，二极管DONE信号先高后低再高，低电平持续200ms。

说明FPGA加载完成后发出的复位信号正常，测量模块硬件复位信号为3．3V常高。

说明无复位信号输入，FPGA复位对应的二极管故障，导致内部复位信号无法传输。

放大镜下观察二极管焊接情况，发现二极管表面有明显裂纹。

二极管断裂故障树及分析

故障树在分析系统故障模式、查薄弱环节、指导故障维修等工作具有重要的参考价值。

自上而下寻找直接和间接原因，并进行分析计算。体现了研究问题的系统性、准确性和预测性。

可能导致二极管断裂的故障树如图2所示。

二极管送失效分析，分析结果:器件电特性正常。因此排除电应力影响。

分析结论:在使用中引入异常机械应力，导致玻封体局部产生裂纹，在后续环境应力作用下，二极管玻封体断裂开路而失效。

经厂家清查，该型号表贴二极管产品年供货约20万只。2014年1月起至今，其他使用单位未反馈二极管断裂故障。

厂家对器件的生产过程进行清查，清查结果:在人、机、料、法、环、测等环节均合格。二极管焊接位置周边空余区域较大，并不与其他器件产生干涉。

模拟功能振动，通过建模与仿真，二极管中心振动应力最大为2.1MPa。

二极管采用玻璃材料封装，抗拉极限为40MPa，最小安全系数19，满足功能振动环境要求。

通过以上分析和仿真，排除设计缺陷导致二极管受外部机械应力产生断裂。

产品入所后，所内对二极管按照《电子元器件入所复检规范》进行入所复检，对同批大于10支的数量抽取10支进行外观检查。

检查采用目视或根据需要使用放大镜观察，包括引线、封装体，检查损伤、变形、裂缝、剥层、沟痕和空洞等缺陷。

该型号二极管自使用以来在入所复检中未发生外观不合格情况。

排除运输过程造成器件缺陷。

所内二次筛选按照《电子元器件二次筛选规范》进行，检验项目包括:外观初查、常温初测、温度循环、常温中测、高温反偏老炼、功率老炼、老炼后测试、外观复查。

通过清查二筛过程各项试验条件及操作规程等，未发现有可能对二极管产生损伤的隐患，因此排除筛选过程造成缺陷。

可能影响二极管器件断裂的因素包括人员、焊接工艺、焊接工具、焊接材料、人员操作、环境五方面因素。

人员情况，通过对焊接工序人员核查，人员均持持证上岗，未发现违规操作现象。

焊接工艺文件齐全，为现行有效工艺文件，同期产品电装均采用回流焊接工艺，由于2016年前的回流焊接热风不可精细控制，圆柱形器件在焊接后易产生偏移、掉器件等问题。

按照焊接规范要求，二极管焊接时需通过红色贴片胶固定后再进行回流焊接。

该点胶工艺属于电装基础工艺，可提高焊接可靠性，该工艺主要针对表贴电阻、电容、二极管等小型表贴器件，是通用表面组装工艺方法，至今其他器件均未发生类似情况。

2016年后新组建的回流设备可提高回流炉内热风稳定性，可保证表贴器件不经点胶固定，就能达到不偏移、掉落等缺陷。

因此，2016年6月更改了新的工艺文件，删除了点胶工序。该产品已发生5起二极管断裂故障，均因二极管点红胶发生断裂。

因此，点红胶是造成二极管出现应力断裂的原因。

断裂二极管端口分析无三防漆，焊接设备均在检测有效期内，设备焊接条件、状态和检测记录正常，生产环境在标准要求的范围内，因此排除其影响。

焊接过后的二极管均进行AOI自动光学检测和人工目检，清查检验记录和试验记录，产品合格。

故障机理及验证试验

查询红胶手册，手册中描述，当25℃(室温)～70℃时，红胶的膨胀系数为50K-1，在90℃～150℃时，膨胀系数为160K-1。

二极管的玻壳热膨胀系数为8．9～9．5K-1(30℃～380℃范围)，二者相差较大，热匹配失衡。

二极管焊接前，管壳下方点有红胶，在后续使用或试验过程中伴随着温度交替变化(二极管正常工作温度范围:－55℃～150℃)。

因红胶与玻壳热膨胀系数相差较大，在温度交替过程中红胶会对玻壳产生较大应力，最终导致玻壳断裂。

验证一:试验条件－55℃～100℃，同批同筛器件进行150次温度循环，每50次循环观察产品状态，验证数量100只，结果工装1点胶失效1只，工装2不点胶失效0只。

验证二:对厂家二极管进行四组试验，每组各100只二极管，试验条件为:－55℃～100℃，进行500次温度循环，每50次温循后观察器件状态。

结果试验1点胶、三防工艺失效1只，试验2点胶失效2只，试验3不点胶失效0只，试验4加倍点胶量失效1只。

验证结果:二极管点红胶后，在温度交替过程中因红胶与玻壳热膨胀系数相差较大，红胶对玻壳产生较大应力，最终导致玻壳断裂。

改进措施

针对以上故障原因，接口模块采用以下方法进行改进:

(1)优化焊接工艺，对玻壳二极管焊接不再使用红色贴片胶固定二极管;

(2)举一反三，清查已交付的二极管点红胶产品，对因故障返修的模块全部落实更改，也可在外场直接更改。

结语

某种接口模块在使用中出现因复位异常导致系统无法正常启动故障，通过复位机理分析，建立复位二极管断裂故障树。

对故障分支进行分析，确定二极管故障是因点红胶后，温度交替过程中，玻壳二极管和红胶因膨胀系数不同，红胶对玻壳产生较大应力，最终导致二极管玻壳断裂。

通过机理分析和制定不同试验条件试验验证，二极管断裂故障均能复现，最后优化焊接工艺。

去除玻壳二极管点胶工艺，同时对其他产品举一反三，改进方法经验证有效。

能够预防和避免同类故障重复发生，提高了产品可靠性，降低维修成本和试验费用，在工程应用中能够起到重要的指导意义。

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